熱鍍鋅鋼格板（Steel Grating），鍍鋅層的厚度作用和影響—鋼格板

 
 鋼格板熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鋼格板的防腐(anticorrosion)蝕性能。用戶 可以選擇高于或低于標(biāo)準(zhǔn)的鋅鍍層厚度.對(duì)于表面光滑的 3mm 以下薄鋼格板，工業(yè)生產(chǎn)(Produce)中得到較厚的鍍層是困難的，另 外，與鋼格板板材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會(huì)影響(influence)鍍層與基材的結(jié)合力以及鍍層外觀質(zhì)量。過(guò)厚的鍍層會(huì)造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鋼格板鍍件經(jīng)不起搬運(yùn)和安裝（ān zhuāng）過(guò)程中的碰撞。鋼格板原材料中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業(yè)生產(chǎn)中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅包含比重影響鋅鐵間的合金(alloy)層生長(zhǎng)方式，會(huì)使ζ 相鋅鐵合金層迅速生長(zhǎng)并將ζ 向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無(wú)光，形成附著力差的灰暗鍍層。
        因此，如上述討論結(jié)果，鋼格板鍍鋅層的生長(zhǎng)存在不確定性，實(shí)際生產(chǎn)中要取得某一范圍的鍍層厚(thickness)度常常是困難的，鋼格板熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度是大量實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)值，照顧到了各種因素和要求(demand)，較為合理。 
如果鋼格板板材（sheet material）的硅含量較高，可加入鋅鎳合金降低上鋅量。不銹鋼溝蓋板采用鋼格板制造的溝（井）蓋板，具有多種型號(hào)可供選擇以適合不同的跨距載荷及要求。也可加入助鍍劑添加劑(additive)來(lái)使鍍鋅層(zinc coat)變 得漂亮。 在鋼格板熱鍍鋅過(guò)程中，如果要使鋼格板表面光亮、鍍層薄，這跟各道工序都有很大關(guān)系，酸(Acerbity)洗不到位，助鍍液配方（pèi fāng）不 對(duì)，鋅溫高低，人工操作控制，行車(chē)的起吊（sling）速度，都有很大關(guān)系的.下面我簡(jiǎn)單地分析一下。
        鋼格板熱鍍鋅層形成過(guò)程是扁鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，鋼格板工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鋼格板工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅 鐵(體心)固熔體。這是鋼格板基體金屬(Metal)鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉 入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)鋼格板工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
        減小厚度 
        提高鋼格板熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過(guò)480 度，陶瓷鍋可以到530 減少浸鋅時(shí)間取出時(shí)速度要緩慢， 添加鋅鋁合金可以減少鍍層厚(thickness)度。
        1.放慢鋼格板工件提升速度（speed）。冷鍍鋅鋼格板格價(jià)格組成由以下幾個(gè)部分組成：原材料價(jià)格+人工費(fèi)用+物流成本。組成原材料價(jià)格的又可以分為：表面鍍鋅價(jià)格+黑片原料價(jià)格。鋁合金格柵板主要用來(lái)做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板，鋼梯的踏步板等．橫桿一般采用經(jīng)過(guò)扭絞的方鋼。鍍鋅鋼格板是由負(fù)載扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，在高壓電阻焊機(jī)上焊接而成原板，經(jīng)切割、切口、開(kāi)孔、包邊等工序深加工而成客戶要求的成品。
        2.盡量控制鋼格板鍍鋅時(shí)間。
        3.適量添加減薄合金(alloy)。踏步鋼格板是鋼格板加工而成的（鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品），也叫鋼格柵踏步板。     
         鋼格板熱浸鍍鋅是一個(gè)冶煉金屬反應(yīng)過(guò)程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過(guò)程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼格板工件浸入 450左右的熔融鋅液時(shí)，常溫下的鋼格板工件吸收鋅液熱量,達(dá)到 200以上時(shí)，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面.隨著鋼格板工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分層結(jié)構(gòu)。隨著時(shí)間增加，鋼格板鍍層中不同的合金層呈現(xiàn)不同的成長(zhǎng)速率。從宏觀角度看,上述過(guò)程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液,鋅液面出現(xiàn)沸騰,當(dāng)鋅鐵反應(yīng)逐漸平衡,鋅液面逐漸平靜.鋼格板工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至 200以下時(shí),鋅鐵反 應(yīng)停止,鋼格板熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定. 
   
        熱鍍鋅鍍層厚度要求(demand) 
        影響鋅鋼格板鍍層厚度的因素主要有：鋼格板金屬(Metal)成分，鋼格板的表面粗糙度，鋼格板中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼格板的內(nèi)應(yīng)力，鋼格板工件幾何尺寸，鋼格板熱浸鍍鋅工藝現(xiàn)行的國(guó)際和中國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)板材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐(anticorrosion)化侵蝕 性能。厚度不同的鋼格板工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡 所需的時(shí)間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻（jūn yún)性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。因此,ISO標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。依據(jù)中華人民共和國(guó)熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)GB/B 13912-2002中的規(guī)定。熱鍍鋅鋼(Galvanized steel)格板產(chǎn)品的上鋅量標(biāo)準(zhǔn)為以下數(shù)據(jù)（data)：熱鍍鋅鋼格板的厚度大于或等于6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于85微米，局部厚度應(yīng)大于70微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小于6mm大于3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于70微米，局部厚度應(yīng)大于55微米。 熱鍍鋅鋼格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應(yīng)大于55微米，局部應(yīng)大于45微米。